Projetos Costeiros: Por que o aço é melhor que o concreto

Construções costeiras-desde cais de marinas até expansões de calçadões-enfrentam condições implacáveis: névoa-salgada, submersão de marés e umidade constante. Para equipes focadas no ROI, o aço supera o concreto aqui, e os números não mentem.​

Comece com a resistência à corrosão, a maior dor de cabeça costeira. O concreto absorve a água salgada como uma esponja, causando ferrugem e rachaduras no vergalhão em 5 a 7 anos. Reparos? Caro e perturbador-pense em US$ 20 mil ou mais para consertar um paredão de concreto de 30 metros. O aço, porém, reage: o aço-galvanizado por imersão a quente ou com revestimento de liga-resiste aos danos causados ​​pelo sal por 25+ anos. Uma marina da Flórida trocou estacas de concreto por aço em 2018; seus custos de manutenção caíram 68% em comparação com uma marina de concreto vizinha.​

Depois, há a velocidade, que reduz as contas trabalhistas. Os componentes de aço são pré-fabricados-fora do local-sem esperar a cura do concreto (o que leva de 2 a 4 semanas na umidade costeira). Um projeto de calçadão costeiro da Carolina usou estruturas de aço e reduziu o tempo de construção em 3 semanas, reduzindo US$ 15 mil em custos de mão de obra.​
O ROI do ciclo de vida o sela. As estruturas costeiras de betão necessitam de grandes revisões a cada 15-20 anos; o aço dura 30+ com manutenção mínima. Para o pátio de um pequeno restaurante à beira-mar, o aço
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12 mil em reparos de concreto evitados em 10 anos.​
Projetos costeiros não precisam apenas de durabilidade-eles precisam de valor. O aço oferece ambos