Como melhorar a estabilidade dos tubos externos de suporte gigantes?

I. Otimização Estrutural

 

A estabilidade estrutural dos gigantescos tubos externos de suporte deve ser alcançada através de um layout racional. Primeiro, é adotado um sistema compósito "travamento diagonal + estrutura"; ao instalar contraventamentos-nos cantos do edifício, uma estrutura de treliça espacial é formada, aumentando assim a rigidez lateral em mais de 30%.

II. Seleção de Materiais

 

O desempenho dos componentes de aço impacta diretamente a estabilidade. Para os membros de suporte gigantes, deve-se selecionar aço de alta-resistência-especificamente de grau Q420 ou superior-. Com um limite de escoamento 25% maior que o do aço Q345 comum, essa opção permite seções transversais-reduzidas dos componentes e reduz os riscos associados ao peso-próprio. Nos nós de conexão, o aço Q690 de ultra{11}}alta{12}}resistência é utilizado para reforçar nervuras; A Análise de Elementos Finitos (FEA) é empregada para otimizar a espessura e o espaçamento das nervuras, evitando assim a flambagem local causada pela concentração de tensão.

 

III. Controle de Construção

 

Erros de construção emestruturas de açosão uma fonte primária de riscos potenciais à estabilidade. Durante a fase de içamento, a verticalidade dos componentes deve ser rigorosamente controlada por meio de estações totais para monitoramento-em tempo real, mantendo os desvios dentro de uma tolerância de H/1000 (onde H é a altura) e não superior a 15 mm. Durante o processo de soldagem-especificamente para os diferentes aços Q420 e Q690-é aplicada uma técnica de pré-aquecimento em baixa temperatura; a temperatura de pré-aquecimento é mantida maior ou igual a 120 graus, e a temperatura entre passes é mantida entre 200 graus e 250 graus para garantir que a qualidade da solda atenda aos padrões de Grau I. Além disso, um sistema de suporte temporário é utilizado para realizar o nivelamento secundário dos componentes instalados, eliminando assim os efeitos da deformação causada pelo processamento térmico.

 

 

4. Monitoramento de Operação e Manutenção

 

Após a conclusão, um sistema de monitoramento da saúde estrutural da estrutura de aço deverá ser estabelecido. Os sensores Fiber Bragg Grating (FBG) são estrategicamente colocados em locais críticos dentro do gigantesco sistema de suporte para coletar-dados de tensão e deformação em tempo real. Um sistema automatizado-de alerta antecipado é acionado quando os valores monitorados excedem 80% dos valores do projeto, momento em que uma avaliação de risco é conduzida em conjunto com o modelo Building Information Modeling (BIM).